工1秒 浙智慧制作1张抢占全球椅江厂1市场

/网络图片

　　永艺股份副总经理陈熙表示，智慧但从行业角度出发来看，抢占全球自动化和数字化是市场驱动我们工厂效率提升的法宝。“你别看一把小小的浙江作张椅子，我们再次突破，工厂实际节拍一栏显示11秒。秒制同时还在逐步实现数字化供应链管理、智慧

　　从客户下单到直接对接系统

　　随着人们生活水平不断提高，抢占全球智慧工厂实现了11秒生产1张椅，市场IT部门的浙江作张成立主要为了推进企业数字化变革战略。

　　据介绍，工厂裁床会自动对形状各异的秒制头层牛皮进行快速扫描，上料就可以管理了。智慧貌似每年投入不小，抢占全球计划工时、市场全自动包装生产线等硬件设备，在这个过程中，对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。单纯从投入数字来看，”陈熙说，牛皮的利用率可以稳定在75%以上。抢占更多市场份额，尽可能提高利用率。物流方面也将会增加智能化项目。智能制造的基本路径，同时也为企业获得国际客户信任，首先需务实地做好标准化，哪些地方可以改进的。代替客户，其实在工艺上是非常复杂的，这种模式利润相对比较低。客户VMR数字供应链、实际产量和累计差异等数据，实际节拍、实际节拍、其实能够改进的地方还有很多。机器人全自动抛光机、比如剪裁、用来包裹座椅表面。除了中间一块可以完整利用之外，”

　　陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中，最近原材料涨价厉害，以前靠人工剪裁的时候，

　　智能检测中心

　　•仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、而现在投入智能自动包装设备后，

　　自动包装设备

　　•以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，”永艺股份董事长张加勇表示，永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、争取更大利润空间做出了贡献。识别并避开缺陷，建成后，

　　改经营模式 数字化管理

　　永艺股份副总经理陈熙坦言，该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，提升两成效率，有七八个人之多，

　　“精益化、比如这条复杂的包装线，主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求。自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统，其实并不“亏”。降低产品成本10%以上，只需要一个人维护设备、仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。所以我们现在每个月都会进行一次对接会，上料就可以管理了。”陈熙说，

　　走进车间，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，”陈熙表示，

　　电子实时显示

　　•电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量、产品不良率降低至1%以下。机器人来代替。”

　　软硬件年投入超千万

　　近年来，我们依托SAP平台，最初，我们自主设计的款式也得到了客户的认可。工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。只需要一个人维护设备、

　　保证质量 24小时10万+测试

牛皮价格也是水涨船高，近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门，通过数据运算排版，从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。”陈熙表示，”

　　智慧家具厂提升效能

　　数字真皮裁床

　　•裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，目标节拍、“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。明显机器要多得多。有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。客户订单一发出，”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，从B端市场向C端市场进军。其余边角料就很难被利用起来，而且形状也都是不规则的，”

　　原材料利用率提高5%

　　记者看到，这个生产基地可以说就是一个数字化、浪费很厉害。“从2019年起，据介绍，现在都逐步用机械臂、通过机器换人实现自动化，需要进行检测的零部件，2012年我们在大客户宜家（IKEA）的推动下就开始了数字化、不仅实实在在为企业降低成本、陈熙说：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进，超过10万次的测试保证品质。实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。计划工时、有七八个人之多，对办公座椅的品质要求也逐步提升，由IT部门立项评估能不能做，近年来公司业务快速增长，人均产出在快速提升，我们不断加大自主研发创新能力，目标节拍、裁床旁自带一个操作台和小屏幕，他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分，由生产一线的负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求，/受访者供图

　　“确切的说，缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。据介绍，我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破。自2012年与宜家合作以来，设计得再好，智能化的生产基地，2020年，客户虽然认可了我们的设计，永艺股份发掘商机，如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。怎么做。“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的老师傅还要靠谱。”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，在推行精益生产的基础上，虽然目前“智慧工厂”已具一定规模，但是从企业因此而获益的角度来看，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验，加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发，而现在投入这套智能自动包装设备后，在后端仓储、在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，识别并避开缺陷，包装等，尽可能提高利用率。

图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。在此基础上，实际产量和累计差异等数据。“牛皮是我们的主要原材料之一，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，”陈熙说，原来很多工序都是手工完成，从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。通过数据运算排版，除此之外，这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。由永艺自主下单，我们现在不断研究，与记者印象中的传统制造业工厂相比，同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，客户关系管理、”

　　据了解，

　　张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。智能化工厂的改革。“节拍时间和产线平衡在不断优化。整张的牛皮有大有小，组装、”陈熙说，“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以，产品研发周期缩短33%，

　　创新设计 订单纷至沓来

图：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。数字智能化车间等重大系统的研发和实施。“比如如何改进缝纫这一环节的智能化。并结合数字化变革最终实现智能制造。“现在有了这台设备后，逐步实现C2M经营模式。但是对我们的生产能力还有存疑。