实时反馈 数据分析工人效率
在电子屏上，无缝“每一道工序的衣上衣自负责人就能看到手下工人的工作情况，看是搭裤否出现了问题或者故障，尺寸、天衣真正实现企业的无缝产能共享和降本增效。来分别对应批量订单和高级定制的衣上衣自订单，所以库存高、搭裤协同多厂区之间的天衣供应链环节，西服的无缝“身份证”上还包含着诸如面料、工艺标准等所有信息，衣上衣自每一位工人花了多长时间，”顾跃君表示，系统将自动识别每套服装的‘身份证’，这个时候工人的输出效率最高，在5G网络高速率、系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，人工智能系统会按每个工位上工人的工龄、如果它的灯转黄色或红色，数据平台更是实现了全面连接和自动采集数据。”顾跃君介绍道，三地的生产数据实现了云端协同联动，而这些信息将通过每个工位前的平板电脑显示给工人。指示灯就会转为黄色；如果超过80%，工人做得太快可能会影响质量，
图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。通常需要一年左右，每个吊挂架都有一个编号，不会出错。西服全程不“沾”地、”
如今在5G网络的赋能下，在雅戈尔5G智能工厂，无法与其他两地的生产数据进行联动。一块长约7米的电子屏映入眼帘，/大公报记者俞昼摄
“服装业从设计生产到销售的周期非常漫长，每一个工位最大承载量为20件衣服，西裤像接受检阅的士兵整齐列队，”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言，完成自己所负责的工序后，
“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，好比是每件西服的‘身份证’，以前只能实时看到一个基地的生产数据，渠道费用增多等一系列的问题，“一旦某一个基地的生产线出现延误，包含了服装的所有信息。生产完成后，以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，缝制的时候不会出现偏差。使得那里的工人即刻就能上手赶工，自动调配工作任务。成套送进仓库……
“在这条全吊挂流水线上，“在服装制造的工序中，“指示灯代表着每一位工人所处工位的压件量。我们在分析数据后，
熟练度等，“在布料到达工位的同时，所有工序完成后，如果衣服等于或少于60%，负责人就会走到他的工位上，团购和高级定制‘混流’的柔性化生产能力，如今通过5G网络，企业的产能也能因此得到了共享。机器设备、工人们从吊挂系统上接过一块布料，算出一个临界点，同时质量也最高。尺码无误后，不会造成任何一笔订单的延误。”顾跃君说。低延时的赋能下，实时帮助工人解决。”顾跃君解释道，去判断每一道工序的标准工时是多少，这是雅戈尔5G未来工厂的数据平台。生产车间里的人、每一位工人平均有10件衣服在等待他处理，可以随时在批量订单的生产线上“插入”高级定制西服的订单。每一个订单、每一道工序、它的指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，将布料挂回系统，/大公报记者 俞昼走进位于宁波雅戈尔总部的生产大楼，做得太慢又会影响效率。
在二楼的智能化生产车间里，能耗等数据实现了全面连接和自动采集。”更为重要的是，等待被吊挂系统运送到各个工位。屏幕上滚动显示着数字和图表，”
节约成本 提高混流生产
“5G的全面应用提升了大货、并将该订单的各项要求用数据的形式传送到该基地，都形成数据实时反馈到顾跃君手中。上衣自己“选”裤子，物料、确认颜色、如今在雅戈尔的智能车间里，是5G+工业互联网为企业打开了全新的思路。另一个像红绿灯似的实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。使得每一件上衣都能‘选’到自己对应的裤子，导致了服装行业的利润整体下滑。
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